Malzeme Seçimi ve Ön{0}}İşlem
Malzeme Özellikleri: Yarı-römork şasisi temel olarak 6-12 mm kalınlık aralığına (bkz. GB/T 1591-2018) ve 345 MPa'dan büyük veya eşit akma dayanımına sahip yüksek-düşük-mukavemetli düşük-alaşımlı çelik (Q345B gibi) kullanır ve yük taşıma kapasitesi ile hafif tasarım arasında bir denge sağlar.
Ön-İşlem Süreci: Sonraki kaplamaların yapışmasını arttırmak için çeliğin kumlama (Sa2,5 temizlik seviyesi) ve fosfatlama işleminden geçmesi gerekir.
Kesme ve Şekillendirme
Lazer/Plazma Kesim: Körleme için CNC kesme makineleri (hata ±0,5 mm) kullanılır ve uzunlamasına kirişler gibi önemli bileşenler için 2-3 mm'lik bir işleme payı ayrılır.
Bükme ve Delme: Şekillendirme, hidrolik bükme makinesi (basınç 800-1200 ton) kullanılarak yapılır ve bükme yarıçapı, levha kalınlığının 1,5 katına eşit veya daha büyük olmalıdır (çatlakları önlemek için).
Kaynak ve Montaj
Kaynak Prosesi: Boyuna ve enine kirişler için CO₂ gazı korumalı kaynak (kaynak teli ER50-6) kullanılır ve kaynak mukavemeti ana metalin %90'ından fazlasına ulaşmalıdır.
Armatürler: Şasi çapraz sapmasının 3mm'den küçük veya eşit olmasını sağlamak için özel armatürler kullanılır (QC/T 252-2011 standardına uygun).
Isıl İşlem ve Düzeltme
Gerilim Giderme Tavlaması: Artık kaynak gerilimini ortadan kaldırmak için 600-650 dereceye ısıtılır ve 2 saat bekletilir.
Soğuk Pres Düzeltme: Deforme olan bölgelere yerel basınç (50 tona eşit veya daha az) uygulanarak düzlük hatası sağlanır.<2mm/m.
Kaplama ve Korozyon Koruması
Astar Püskürtme: Epoksi çinko{0}}zengin astar (kuru film kalınlığı 60μm'den büyük veya eşit), tuz püskürtme testi 500 saatten büyük veya eşit.
Sonkat İşlemi: Poliüretan sonkat (kalınlık 40-50μm), pişirme sıcaklığı 80-100 derece.
Kalite Kontrolü
Tahribatsız- Muayene: Ultrasonik muayene, kaynakları rastgele incelemek için kullanılır (%10'dan büyük veya eşit oran) ve kusur oranı şu şekilde olmalıdır:<0.5%. 2. Load testing: Simulate 1.5 times the rated load (e.g., testing a 40-ton frame with 60 tons) for 24 hours without deformation.
